聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。

　　技术参数：

　　技术说明

　　功能：完成聚氨酯(PU)的在线发泡及定型;其中机身用于链板单元、升降单元、保温单元等部分的安装和定位;链板单元用于承载芯材和芯材的发泡及定型，保证板材表面的平整度及厚度的一致性;升降单元用于调整板材的厚度及支承上、下部分机身;保温单元用于向链板单元及机身提供热源，保证和维持芯材发泡时所需要的温度，保证芯材发泡的一致性; 结构：机身由8组机架和4组机头组成，机架及机头采用H型钢及板材焊接结构，数控加工设备经过一次装夹定位加工完成，保证各个关键尺寸及安装精度;导轨板采用Cr12板材，淬火后经磨销加工，保证其尺寸精度及表面光洁度，安装与机架上、下平面上，保证链板单元运行平稳可靠; 链板单元由驱动电机、链轮、履板、链块、销轴及滚动轴承组成。采用K系列高精度硬齿面减速电机，运行平稳可靠;履板由型材及板材焊接而成，焊接后去应力处理，经数控加工设备加工，保证尺寸和形状精度，工作面粗糙度小于Ra3.2。链块由钢板焊接而成，焊接去除应力后，经机加工保证各个关键尺寸。 升降单元，采用精密减速电机带动精密梯形丝杆升降机的形式驱动上机身移动，梯形丝杆为特殊定制，即可以起到导向支承做用，又可以精密调节，因其采用精密机械结构，减少了液压升降方式的维护不便，不易同步的问题。 保温单元采用框架形式，框架主体采用型材及板材制做，各部件均采用螺栓连接，无需现场配焊的工作，易于拆装，减少了现场施工的劳动强度。保温块采用钢板制做的盒形结构，其中填充琉璃纤维棉，保温性能好，热量损耗少。 采用电加热的方式。快速将双带机加热到生产需要的温度，当温度达到预设值时，系统自动调整加热功率。